作为智能制造不可或缺的一个环节，设备管理直接影响着企业的生产经营状况。但目前大部分工厂的日常生产经营，都是以“生产为主，设备为辅”的理念来指导。由于设备越来越精密、复杂、智能化，对生产效率和速度的要求越来越高，迫使设备管理从早期的“以维修为主”的模式，发展为现代化的“企业设备资产管理系统”，进而提升设备管理水平，加强企业经营管理。
装备管理的难点：
设备规模越大，要求越深，缺乏有效的日常维护管理和计划管理；
设备集成化，自动化，流程化，集成化，智能化的发展，加大了管理难度。
纸质资料难以追查，人工记录的效率也不高。
设备的不断更新，造成备件品种繁多，周转资金使用效率低下等问题。
设备维护和维修记录不清，很难掌握设备的使用情况。
以资产密集型企业为重点，以设备全生命周期管理为核心，围绕设备的日常运行管理和预防性维护，帮助企业建立设备过程管理档案，深度融合设备资产管理和日常运行管理，确保设备正常运行，挖掘设备的潜在效能，提高设备生命周期效益。
一、流程管理：对采购申请、选择、计划、合同、开箱验收、设备库存、投产等业务进行流程管理。装备投入生产后，支持设备自动完成资本化流程，实现企业财务一体化。
二是台账管理：配置全面性设备台账和多维设备树，直观展示设备概况，多角度查看设备资产状况。支持表格批量导入，即时建立个人设备台账。
三是备件管理：支持对备件的需求，从采购到仓储等业务管理，用较少的备件资金进行合理的储备，确保设备维修需要，提高设备的可靠性、维修性和经济性。
维护管理：按照工艺过程输入输出的思路，掌握设备运行状态，实现PDCA系统管理。对设备维护情况进行跟踪，反馈维护预警，提供维护方案。并对维修记录进行统计，有效地调整设备维修计划。
可视化管理：可视化，实时监测和统计设备的运行状态，支持多维度的报表显示异常，故障，故障，停机，备件库存等信息。运用大数据分析、智能判断设备生产指标，确保生产正常运行，产品质量优良。
预警管理：支持PC终端、现场看板等对生产全局和局部的状态进行显示，为管理人员实时提供计划执行情况、设备状态、现场图像等信息。如果遇到异常可以智能预警，避免生产长期停滞。
七、标准化管理：支持集团建立统一标准的应用系统部署，并共享给各分支应用。分店也可以制定量的身定制作业标准体系，实现跨组织的个性化应用和信息共享。
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