为了提升企业的核心竞争力，不少企业纷纷下功夫加强生产工艺、产品质量和设备管理，努力提升基础管理水平和生产制造等核心能力。本系统是近年来国内设备管理领域中采用的先进管理软件，其主要目的是不断提高资产管理效率和资源利用率，增强企业整体实力。
通过该系统对资产管理、操作管理、维修管理、维护管理、仓库管理等模块进行信息录入和操作，实现工厂资产台账的统一管理，逐步建立预防性维修制度，实现设备采购、收发、调配等环节的网上操作，实现设备管理的规范化、高效性和创新性。
该系统的核心是建立一个企业设备管理数据库，建立一个网络平台，使设备运行人员、设备维护人员、设备检测维护人员、设备检修维护人员、设备运行维护人员、设备运行维护技术人员、基层管理人员等在日常工作中根据需要收集到相应的数据和信息，按要求录入系统，使设备管理的各个方面都有效率、有条不紊，更重要的是，通过设备管理中出现的问题和解决方法的逐步积累，大量数据的统计、分类、分析和判断，从中指出技术创新和管理创新的方向和途径，最终实现设备管理水平的跃升。
1.提高设备预防性维护的水平。
通过对设备运行管理与维护管理模块的操作与应用，可自动生成设备异常报告，提交给技术人员和维护组长，技术人员或维护组长对维修工单进行评估与考核。依靠系统相关流程的顺利运行，提高工厂设备的预防性维护水平。
2.改进备件的管理。
该系统的仓库管理模块主要包括：零备件的库存管理，零备件的领用出库，零备件的推库管理，零备件的工厂间调剂，零备件的盘点，零备件的分析管理等流程。该制度取代了以纸为媒介的管理流程，即提高办事效率，规范管理行为，同时也为以前不可能完成的工作提供了契机。比如精确的备件寿命周期表，推算出下一次需要更换的更好时间，做到及时更换或修理旧件，实现更加精确的预防性维修。
3.转变行为方式和管理模式。
第一，工作方式的初步转变：不断应用设备信息技术，潜移默化地改变着设备管理、维护和操作人员的工作方式，使他们不仅注重产量和质量，而且也开始关注设备运行状态，用系统来反映设备异常已逐渐成为他们的日常工作习惯。
第二，在设备运行分析、预防性维护、维修人员考核、供应商评估、成本控制等方面初步建立起了三级的分析应用机制，并通过PDCA循环不断地完善和发展，取得了明显的效果，促进了设备管理分析水平的提高。
四、从经验管理到科学管理转变。
该系统实现了从经验管理到科学管理的华丽转变，使年轻维修人员迅速成长，使维修队伍整体素质得到提高，为工厂设备维修工作进一步规范化、标准化、高效化奠定了坚实基础。
总之，工厂设备管理系统中的资产管理信息化建设是不可能一蹴而就的，将是一个不断发展的过程，这样才能真正实现设备的信息化管理，工厂的竞争力才能真正得到提高。
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